1.橡胶O形环制品的收缩率随硫化制品中橡胶含量的增加而增大。

2.橡胶O形环制品的收缩率随硫化制品硬度的增加而变为鞍形曲线。

3.橡胶O形环制品的收缩率随硫化温度的升高而增大，每升高10℃，收缩率增加0.1%≤0.2%。

4.橡胶O形环制品的收缩率随生料注射率的增加而增大，当生料质量>；产品质量为5%≤10%时，收缩率更稳定。

5.压延方向和流动方向在模具上的收缩大于垂直方向。

6.复合材料的塑性越好，收缩率越小，硬度越高，收缩率越小(高硬度除外)。

7.填充剂用量越高，收缩率越小，橡胶含量越高，收缩率越大。

8.多孔型腔中型腔内硫化产物的收缩率大于边缘型腔内硫化产物的收缩率，中间型腔内硫化产物的收缩率大于边缘型腔内的收缩率。

9.注射硫化制品的收缩率略小于模压硫化制品的收缩率。

10.薄制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(10毫米以上)高0.2%≤0.6%。

11.同一规格的圆形截面和方形截面的收缩与方形截面的收缩相似

12. 层间织物越多，收缩越小。

13.橡胶O形环产品内衬金属嵌体时，沿金属插入件的方向收缩和收缩较小。

14.橡胶O形环海面产品的膨胀在收缩范围内波动很大。橡胶O环海面产品一般采用一次或二次硫化，第一次发泡硫化(和毛孔)模腔根据产品尺寸减少约60%，第二次放大7%≤10%按产品尺寸大小是一个可变且极其复杂的问题。目前，没有真正、完善、实用的计算公式，也只能依靠经验估算或积累实际测量数据作为参考。因为即使是一种化合物，同一模具，在相同的工艺条件下，(如果硫化温度相同，硫化压力相同，生料添加量相同)，收缩率也不一样。

因此，试验测得的产品收缩率也是一个近似值，再加上产品的形状、硬度、成型工艺等因素的影响，因此有必要对所测收缩的平均值引入修正值，校正方向应在1-14：00以上。

二.飞边

飞边的厚度直接关系到半成品的质量(原料的添加)、硫化压力、复合硬度和模具结构。

原料添加越多，产品飞边越厚，硫化压力越大，产品飞边越薄，胶料硬度越高，飞边越厚。在计算板料开模方向的收缩率时，应考虑飞边的厚度。在这两组之间不可能有差别的程度上。

三.硫化机热板尺寸与模具尺寸   
1．模具尺寸不要小于热板尺寸太多，这样会造成热板变形   
2．o型密封圈模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内