增强表面轮廓可以提高密封能力，扩展化工厂中老化的管道系统的功能。

今天有许多老化的老化工厂正在运营。实际上，许多电力，化工，石油等加工厂的使用已经超过50年。而且，尽管管道本身可能保持完好无损，但由于反复处理，暴露于化学物质和热循环，它们的螺栓法兰垫片接头和连接处仍未对准，腐蚀和损坏。这可能会导致代价高昂的破裂，并可能导致数百万美元的损失，停机时间，违规罚款，无法挽回的环境影响和诉讼。

有一种解决方案可以延长老化的管道系统的寿命，并保留其功能：提高聚四氟乙烯（PTFE）垫片的表面轮廓。这种设计修改可以通过减少和管理垫片的接触面积，从而实现并保持牢固的密封，来防止化学处理厂的泄漏，溢出和其他释放。

垫片技术简史

传统上，垫片的厚度和密封性始终涉及性能折衷。当法兰状况良好时，可以使用1/16英寸厚（1.6毫米）的垫片，从而实现紧密密封并减少蠕变。

但是，当法兰表面不良或未对准时，密封完整性会下降。

在那些法兰状况不佳的情况下（或者如果法兰状况的形状未知），可以选择1/8英寸厚（3.2毫米）的垫片。原因？用户不想冒险安装更薄的垫片并发现其无法正确密封，因此需要及时且昂贵地卸载和重新安装。但是，当放置在可比较的负载下时，较厚的垫圈不能像其1/16英寸的垫圈那样密封。此外，使用较厚的垫圈，蠕变更高，需要重新扭矩。

为了解决这两种垫片选择的局限性，理想的垫片应将1/16英寸垫片的抗蠕变性与1/8英寸垫片的可压缩性和适形性相结合，比做起来容易。

从历史上看，密封垫并非总是宽容，易于使用或易于拆卸。但是技术已经发展，允许对密封产品进行设计和设计，以优化放入其中的工作，从而提供更紧密，更耐用的密封。

该方法不是只关注垫片的厚度，而是其表面轮廓。结果产生的垫片可减少管道系统（包括老化的化工厂的管道系统）的泄漏，溢出和其他释放。

提高垫片轮廓

在许多产品（例如跑鞋和汽车轮胎）中发现了使用表面轮廓来减小面积并增加应力的概念。在保持一定量的压缩力的同时减小接触面积会导致应力增加。对于鞋子或轮胎，这种应力会产生牵引力。对于垫片，垫片和法兰面之间的牵引或摩擦对于保持内部压力至关重要。如果由紧固件在法兰中产生的向下力均匀地分布在较大的区域，则所产生的应力有助于使密封更加有效。这种方法使老化的管道系统能够最大程度地发挥其密封潜力。

对提高垫片轮廓的影响

表面轮廓在五个关键领域对垫片技术产生积极影响：可压缩性，耐压性，可扩展性，负载保持力和尺寸灵活性。

可压缩性

可压缩性是垫片的一项关键功能，因为它代表垫片与密封表面相符的能力。通过减少接触面积并增加产生的应力，在垫圈表面增加凸起的特征会直接影响可压缩性。

当法兰表面磨损，凹陷或刮擦时（例如化工厂中老化的管道系统中的法兰表面），其成本可能过高，并且几乎不可能将法兰修理/更换为“新品”状态。垫圈的可压缩性越强，与法兰产生有效密封的机会就越大。