EPDM是一种M级合成橡胶，是最流行和用途最广泛的橡胶混合物之一。EPDM的主要特性是其出色的耐热性，耐臭氧性和耐候性。EPDM橡胶具有出色的电绝缘性能，并且对蒸汽，酮，普通的稀酸和碱具有良好的耐受性。

在EPDM薄板橡胶的制造过程中，该化合物可以用过氧化物或硫磺硫化。固化方法的选择取决于化合物的最终用途和应用。

取决于选择哪种固化方法，固化化合物的最终性能和特性会有差异。了解这些差异可能是选择正确的EPDM垫片材料以服务您的特定应用的重要因素。

EPDM板和垫片：过氧化物固化

与用硫磺硫化的化合物相比，用过氧化物硫化的EPDM化合物具有优异的耐化学性和耐热性。过氧化物固化的EPDM可以承受高达300°F（150°C）的温度，而硫磺固化的EPDM只能承受高达250°F（120°C）的温度。过氧化物固化的三元乙丙橡胶的扩展温度服务范围使其成为生产用于高温应用的垫片的首选。

除扩大EPDM化合物的使用温度范围外，过氧化物固化还改善了该化合物的热稳定性，模量，压缩永久变形和耐老化性。过氧化物固化的EPDM在固化过程中也具有较少的起霜趋势并能更好地保留其颜色。最后，EPDM的过氧化物固化促进了化合物与可聚合增塑剂或旨在使最终产品具有受控的硬度和刚度的试剂的共聚。

EPDM薄板和垫片：硫磺固化

硫磺固化的EPDM通常表现出更高的撕裂强度和拉伸强度。这些特性在需要更高强度和抗撕裂性的应用中可能很重要。下表总结了过氧化物固化和硫磺固化的三元乙丙橡胶板的本质区别：

过氧化物固化的EPDM

• 良好的抗老化性

• 更高的耐温性

• 较低的压缩永久变形

• 不太可能开花或褪色

• 不会弄脏金属或PVC

• 增强的耐化学药品和耐油性

硫磺硫化三元乙丙橡胶

• 更高的抗拉强度

• 更高的撕裂强度

• 允许使用更多种类的填料