动模流变仪（MDR）为我们提供了测试橡胶硫化特性的设备，用于质量控制和我们的研发工作。这种类型的橡胶测试为可靠和可重复的材料加工奠定了基础，并使我们每次都能确保始终如一的高质量产品。

什么是MDR？

MDR或移动模具流变仪是一种用于在硫化之前，之中和之后测试橡胶混合物的粘弹性的设备。该机器提供有关橡胶材料硫化性能的信息。

为什么MDR对于橡胶成型很重要？

MDR提供了用于表征和控制橡胶固化性能的标准化橡胶测试方法。借助这种橡胶测试设备，我们可以确保进货时的原材料符合要求，在生产任何零件之前，我们可以确保材料一致且在一组受控参数范围内。

该信息对于材料的质量控制，产品制造过程中的过程控制而言是无价的，并且只是在研发项目中开发和检查新材料时使用的橡胶测试类型之一。

MDR数据或流变学可提供有关该材料固化特性的信息。它主要用于测试橡胶之间的批次一致性，并可用于确保材料的持续重复性。

MDR使我们能够在收到化合物后进行我们自己的质量保证检查。它还允许对仓库产品进行确定的保质期测试，并能够建议进行知情的过程参数修改，并对过程和产品变化进行更好的控制。

我们的MDR橡胶测试设备可实现更好的产品一致性，并减少由于库存和供应商错误导致的不可预见的材料短缺而导致的交货延迟。

MDR如何用于橡胶测试？

在MDR橡胶测试过程中，标准加热的模具填充有精确切割的毛坯，然后合上，随后机器将模具合模并关闭，开始硫化循环，同时使半模旋转摆动，并测量通过橡胶传递的扭矩。它治愈了。随着时间的流逝，该扭矩曲线的形状为我们提供了有关特定样品的固化特性所需的所有信息，并将为有关批次之间的进料准备情况和一致性，库存物料的剩余保质期以及物料的使用寿命提供决策依据。为该物料设置正确的加工条件，以在整个批次或生产历史中保持产品一致性。

为了从MDR橡胶测试设备获得最佳性能，必须将样品切成精确的体积和形状，以确保模腔中仅填充了正确数量的测试材料。

可能会发生太少的材料和打滑，从而影响测试结果。过多的材料可能会导致压板无法正确关闭和密封，从而导致输出结果不准确。

为确保仅准备正确体积的材料来测试橡胶，可使用体积切割器首先将材料压缩至正确的厚度，然后执行切割操作以测量精确且恒定的样品量。

解释MDR橡胶测试的结果

MDR数据显示了流变轨迹中的各种数据点，如下所示：

值指南：

• 最小值（或ML）–测得的最小扭矩，表明材料的粘度

• 最大（或MH）–最大扭矩测量值，表明材料的固化刚度

• T05 –固化至5％所需的时间，可显示填充型腔的流动时间

• T50 –达到50％固化所需的时间，通常是尺寸稳定所需的最小固化量

• T90 – 90％固化所需的时间，完全压制零件的时间的良好指示

• PRT –斜坡达到峰值速率所需的时间

• PR –治愈率最高

我们可以使用MDR测量橡胶混合物的以下特性：

• 弹性扭矩曲线

• 粘性转矩曲线

• 切线增量固化时间

• 治愈率时间和数值

• 烧焦时间

• 治愈率

• 可编程数据点和限制

• 通过/失败限制–时间或治愈门

我们的橡胶测试设备对于确保您获得始终如一的高质量产品至关重要。在我们新型材料的研究和开发过程中，它还为我们提供了各种橡胶测试的设施。